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微乳切削液:新一代绿色切削液的崛起
发布时间:2024-04-05 | 信息来源:东莞市千田润滑科技有限公司 | 点击量:113随着工业技术的飞速发展,切削加工已成为制造业中不可或缺的一部分。而切削液作为切削加工中的关键辅助材料,其性能和品质直接影响着加工效率、刀具寿命和产品精度。近年来,微乳切削液作为一种新型绿色切削液,逐渐崭露头角,备受关注。本文将带您了解微乳切削液,探讨其特点、优势以及应用场景。
微乳切削液是一种以水为基础剂,表面活性剂为稳定剂,多种润滑剂、防锈剂、杀菌剂等为添加剂组成的混合物。与传统的乳化切削液相比,微乳切削液的颗粒更小,稳定性更高,因此具有更好的润滑、冷却和清洗效果。
1. 极佳的润滑性:微乳切削液的微粒尺寸使得液体能够更好地渗透到刀具与工件之间的接触区域,减少摩擦和磨损。
2. 优秀的冷却性:微乳切削液的蒸发速率快,能有效地带走热量,降低刀具和工件的温度,防止热裂和工件热变形。
3. 清洗性:微乳切削液能有效地清洗切屑和油污,减少工件表面沾污,提高加工质量。
4. 环保性:微乳切削液的成分温和,不含有毒性、刺激性、有害物质,对操作人员和环境友好。
5. 稳定性:微乳切削液稳定性高,不易腐败变质,使用寿命长。
1. 延长刀具寿命:微乳切削液的润滑性和冷却性优异,能有效减少刀具磨损,提高刀具使用寿命。
2. 提高加工效率:微乳切削液的清洗性和冷却性有助于提高加工质量,减少工件表面瑕疵,从而提高加工效率。
3. 降低运营成本:微乳切削液环保、成本低,有助于降低企业运营成本。
4. 环保无害:微乳切削液对环境和人体无害,符合绿色制造理念。
1. 机械加工:适用于各种金属切削加工,如车削、铣削、钻孔等。
2. 模具制造:适用于模具制造过程中的钻孔、铣削、研磨等工序。
3. 电子制造:适用于电子制造过程中的精密加工和清洗工序。
4. 航空航天:适用于航空航天零部件的加工制造,满足严格的卫生和环保要求。
选择微乳切削液时,应根据加工材质、加工量、环境条件等因素综合考虑。使用时,应遵循安全操作规范,定期更换切削液并清洗设备,以保证其性能和稳定性。
总结:微乳切削液作为一种新型绿色切削液,具有诸多优点,如润滑性好、冷却性强、环保无害等。在选择和使用微乳切削液时,应根据实际情况综合考虑,遵循安全规范,以保证加工质量和生产效率。未来,随着技术的不断进步和应用领域的拓展,微乳切削液有望在制造业中发挥更大的作用。
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