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切削液使用中的常见问题
发布时间:2023-11-09 | 信息来源:东莞市千田润滑科技有限公司 | 点击量:136切削液变质发臭主要原因有切削液中含有大量细菌、空气中的细菌进入切削液和工件工序间造成切削液的感染细菌。相应的抑制措施则是使用高质量、稳定性好的切削液,保持切削液的清洁并经常使用杀菌剂,如果机床漏油则需要定期清理水箱表面的浮油。开动机床循环,让氧气不断注入,杀死厌氧菌;如果变质严重则需要更换新液。
切削液变黏主要原因有
1、机床经常加工不同材质的金属,不同金属的铁削在水箱里容易引起电化学反应,导致切削液变化。
2、细菌繁殖(切削液浓度不够、天气炎热、漏油严重都容易引起)会导致体系变黏。解决方案是定期清理水箱里的铁削、杂质、浮油。有色金属变色主要原因有切削液浓度过高或过低、切削液的PH值过高或过低以及不相似的金属材料接触(PH值大于9.2对铝有腐蚀)、切削液中细菌的数量超标和工作环境的湿度太高。最好采取用纯水配置切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用;在需要的情况下使用防锈液;避免切削液受到污染,并避免不相似的材料接触。
切削液产生泡沫主要原因是切削液的液面太低、切削液的流速太快、切削液的喷嘴角度太直和搅拌配制切削液等。使用时应注意保证切削液的液面高度并及时添加切削液;控制切削液流速不要太快;注意切削液喷嘴角度不要太直;配置乳化液时避免激烈搅拌和空气搅拌;水槽设计直角太多。
引起皮肤过敏主要原因可能是PH值太高、切削液的成分问题或者浓缩液使用配比过高等原因。操作者应注意避免皮肤与切削液直接接触,使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用,切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用;在更换两种不同种类的切削液时也会出现类似皮肤不适应情况,此情况只要继续使用一段时间皮肤适应即可解决。
以上内容由微乳切削液厂家千田润滑油小编整理分享,千田润滑科技有限公司是一家研发生产水性环保清洗剂、快干防锈油,挥发性防锈油,冲压拉伸油,硅钢片冲剪油,铁清洗剂、铜清洗剂,五金油污清洗剂,东莞液压油,微乳切削液,快干冲剪油,挥发性防锈油,节能润滑油企业。是供应润滑油、导热油、切削液、研磨油、镜面火花机油、导轨油、不锈钢冷镦成型油、工业润滑油等。上一篇:微乳切削液里面到底有没有尿素下一篇:挥发性防锈油能保持工件防锈多久?相关资讯